Первичной стадией изготовления волоконно-оптического кабеля является окраска оптического волокна для идентификации его в модуле, осуществляемая на линии ОFC-52. Оптоволокно окрашивается в специальной камере – зоне повышенной санитарной бдительности, где постоянно поддерживается избыточное давление. Окраска осуществляется специальным лаком DSM (Голландия) или Herkula (Германия), отверждаемым ультрафиолетом, при этом на оптическое волокно наносится слой толщиной 5 мкм. Преимуществом линии является то, что узел окраски расположен вертикально, что позволяет получить равномерный слой красителя. Для получения качественного покрытия внутри УФ блока создается инертная среда из газообразного азота. Скорость окраски составляет 600 м/мин. Т.к. оптическое волокно является диэлектриком, на линии предусмотрены блоки для снятия статического электричества – один установлен перед узлом окраски, а другой на приемном устройстве.

Линия по изготовлению оптического модуля OFC-40 снабжена специальными датчиками, тремя ваннами охлаждения, усовершенствованными отдатчиками оптического волокна, благодаря чему можно получить модуль с заданными характеристиками. Все это позволяет добиваться заданной избыточности, которая отвечает за бесперебойную работу оптического волокна в течении срока службы волоконно-оптического кабеля.
Сдвоенный приемник позволяет осуществить намотку оптического модуля заданными длинами на барабаны без остановки линии путем автоматического переброса с одного барабана на другой, что в свою очередь способствует увеличению скорости производства.

На линии OFC-70 происходит скрутка оптических модулей. Модули скручиваются методом правильной знакопеременной (SZ) скрутки вокруг стеклопластикового центрального силового элемента. Шаг скрутки выбирается из допустимого удлинения кабеля при растяжении. Все параметры скрутки регулируются с центрального компьютера. Для полного заполнения всех пустот сердечника наложение гидрофоба происходит на двух участках – предварительно покрывается центральный элемент, затем скрутка. Качество скрутки достигается за счет централизации управления, наличием двух гидрофобных головок и качеству применяемого гидрофобинола Lunectra (Германия).

Линия OFC-60 используется в трех режимах – наложение промежуточной оболочки, наложение внешней оболочки и одновременное наложение гофрированной стальной ламинированной ленты с внешней оболочкой на волоконно-оптический кабель. В линию встроено устройство гидрофобного заполнения, позволяющее накладывать гидрофобный заполнитель на проволочную броню перед наложением оболочки, а так же на промежуточную оболочку волоконно-оптического кабеля марки ОКЛ для заполнения пространства между ней и лентой. Для обеспечения непрерывности при изготовлении волоконно-оптического кабеля с броней из стальной ламинированной ленты в линию встроен накопитель и сварочный аппарат. Наличие на линии датчиков измерения геометрии кабеля позволяет добиться четкого экстриситета. В линию встроен высоковольтный разрядник для проверки целостности оболочки, что позволяет отсекать возможность отгрузки некачественного волоконно-оптического кабеля.

Линия МКРД используется для наложения брони при производстве волоконно-оптического кабеля ОКБ. Броня накладывается на повив оптический модулей поверх полиэтилентерефталатной ленты, скрепленной полипропиленовой лентой. Преимуществом линии наложения проволочной брони является возможность открутки проволок и предварительная преформация. Открутка проволок означает, что при вращении фонаря барабаны всегда находятся в одной плоскости. В совокупности с преформатором это обеспечивает отсутствие механических напряжений в повиве стальных проволок.